ناحيه نورد گرم
وظيفه خط توليد نورد گرم تبديل تختال با ضخامت200 ميليمتر به كلاف گرم با مشخصات مورد درخواست مشتري است. ظرفیت توليد سالیانه خط نورد گرم 5/5 ميليون تن در سال است. این ناحيه از چهار واحد اصلی تشكيل شده است:
- کورههای پیشگرم
- خط توليد نورد گرم
- کارگاه غلتک نورد گرم
- واحد تكميل نورد گرم
مشخصات خط توليد واحد نورد گرم
|
ظرفيت کنونی
|
ساليانه 5/5 ميليون تن
|
|
ابعاد تختال ورودي
|
طول حداقل5/4 و حداکثر10 متر، عرض650 تا1880ميليمتر و ضخامت200 ميليمتر
|
|
ابعاد كلاف خروجی
|
ضخامت 5/1 تا 16 ميليمتر، عرض 600 تا 1880 ميليمتر و وزن کلاف 9 تا 28 تن
|
كورههاي پيشگرم
خط توليد نورد گرم داراي چهار كوره پيشگرم است. تختال ورودي وارد کوره پيشگرم شده و پس از گذشت حدود 150 تا 180 دقيقه بر اساس کیفیت و عرض به درجه حرارت حدود 1250 تا 1280 درجه سانتيگراد ميرسد. كورههاي پيشگرم قابليت دريافت تختال گرم خروجي از ناحيه فولادسازي را هم دارا هستند .
خط تولید نورد گرم
خط تولید نورد گرم شامل قسمتهای زیر است:
پوسته شكن عمودي
تختال خروجي از كورهها، داراي سطح پوشيده از پوستههاي اكسيدي است و اين پوستهها قبل از شروع عملیات نورد بايد از روي تختال زدوده شده تا در حین نورد مشكلي براي غلتكهاي نورد ایجاد نشود و محصول معيوب نيز توليد نگردد. در این بخش از خط تولید با اعمال فشار مختصر توسط غلتکهای عمودی، لایه اکسیدی تختال شکسته و با فشار آبی حدود 200 اتمسفر تمیز می گردد. وظيفه ديگر اين تجهيز اولین مرحله كاهش عرض تختال است .
نورد مقدماتي
به طور كلي نورد به فرآيندي گفته مي شود كه طي آن فولاد در اثر نیروی فشار تغيير شكل پلاستیکی داده و به مقاطع مورد نياز تبديل ميشود. در شرکت فولاد مباركه اصفهان در عمليات نورد مقدماتي ضخامت تختال تقليل مييابد و به ضخامت ورق مورد نياز قسمت نورد نهايي ميرسد. در نورد مقدماتي دو قفسه وجود دارد كه هر دو به صورت رفت و برگشتي كار ميكنند. در این بخش، در هر مرحله نورد، ضخامت تختال تا 25 درصد كاهش مييابد. ورق خروجي این قسمت داراي طولي حدود 50 متر و ضخامت 40 ميليمتر و داراي عرض موردنياز مشتري است. درجه حرارت محصول خروجي نورد مقدماتي حدود 1050 درجه سانتیگراد است. یکی دیگر از وظایف این بخش کاهش عرض و رسیدن به عرض مورد نظر مشتری است. عرض محصولات نورد گرم بین 600 تا 1850 میلیمتر متغیر است.
نورد نهايي
اين قسمت با هفت قفسه نورد وظيفه توليد ورق مورد درخواست مشتري از لحاظ عرض، ضخامت و شكل ظاهري ورق را به عهده دارد. ضخامت ورق توليدي نورد گرم ميتواند بين 5/1 تا 16 ميليمتر متغير باشد. درجه حرارت ورق در خروجي نورد نهایی حدود 850 تا 900 درجه است .
خنك كاري ورق
در اين قسمت خواص مكانيكي مورد نياز مشتري به ورق داده شده و با استفاده از روشهاي خنك كاري، درجه حرارت ورق به نحوي كنترل ميشود كه خواص مكانيكي مورد نظرحاصل شود. درجه حرارت خروجي ورق در اين قسمت حدود 650 درجه سانتيگراد است .
كلاف پيچ
خط نورد گرم داراي سه كلاف پيچ است که وظيفه اين قسمت تبديل ورق به كلاف است. ورق خروجي از ناحيه خنک کاری توسط كلاف پيچ به نحو مناسب پیچیده ميشود تا حجم كمتري اشغال كند. در اين قسمت ورق به شكل استوانه با قطر حداکثر 1920 میلیمتر تولید و سپس شماره گذاري، تسمه زنی و به تکمیل نورد گرم برای انجام مراحل بعدی ارسال میگردد. حدود 30 درصد محصولات نورد گرم به خطوط نورد سرد انتقال داده ميشود .
کارگاه غلتک نورد گرم
یکی از اقلام هزینهای و کیفی تاثیرگذار در تولید نورد گرم، غلتکها هستند. در این کارگاه روزانه حدود 150 غلتک سنگزنی و 35 عدد چوک آماده سازی می شود .
واحد تكميل نورد گرم
وظيفه اين واحد اصلاح و تكميل كلاف خروجي از واحد نورد گرم و ارسال محصول به آدرس مشتري است. در خلال توليد محصول در واحد نورد گرم ممكن است عيوبي بروز كند كه قسمت كنترل كيفيت اين عيوب را مشخص نموده تا در خطوط تكميل از روي محصول برطرف شود و محصول معيوب به دست مشتري نرسد. درصورتي كه محصول بدون عيب باشد 72 ساعت در انبارهاي كلاف جهت خنك شدن مي ماند و پس از نصب برچسب استاندارد و بسته بندي طبق سفارش مشتري ارسال ميگردد .
خطوط واحد تكميل نورد گرم عبارتند از :
- خط برش سبك
- خط برش سنگين
- اسكين پاس
- تمپرميل
در اين خطوط كلاف طبق سفارش مشتري اصلاح و بسته بندي ميشود. محصول نورد گرم در صنايع مختلف به كار گرفته ميشود که برخي از آنها عبارتند از :
- صنایع توليد لوازم خانگي و صنعتی
- صنایع توليد خودرو و سایر صنایع حمل و نقل
- صنایع ساخت سازههاي فولادي و ساختمان سازی
- صنایع تولید لوله و پروفیل
- پل سازي، کشتی و سازههای دریایی و ...